一键生成服装设计创意✿◈，虚拟模特展示面料✿◈，数字化管理产量及库存……如今的纺织行业✿◈，科技范儿十足✿◈。

　　过去✿◈，高能耗尊龙凯时✿◈、高成本✿◈、低附加值等问题✿◈，一度制约着纺织业的发展✿◈。近年来✿◈，越来越多的企业把握机遇✿◈，探索运用数智技术✿◈，推动管理升级✿◈、流程再造✿◈、场景创新✿◈，向新质生产力要活力✿◈、要动能✿◈，促进纺织行业创新发展✿◈。

　　近日✿◈，记者走进位于安徽泗县的安徽新虹纺织有限公司尊龙凯时人生就是博·(中国)官网✿◈，只见一排排自动化设备高速运转✿◈，近万平方米的生产车间里✿◈，仅有几名工人✿◈。办公室里尊龙凯时✿◈，工作人员正通过数字化管理系统✿◈，实时查看各生产环节的运行状态✿◈。

　　“过去生产靠人工✿◈，管理凭经验✿◈，效率低✿◈、成本高✿◈，企业很难在激烈的市场竞争中赢得主动权✿◈。”新虹纺织总经理尤疆徽介绍✿◈，2014年起✿◈，公司先后投入上千万元对工厂进行数智化改造✿◈，眼下✿◈，订单✿◈、生产✿◈、设备等均实现了数字化✿◈，生产管理与运转效率得到有效提升✿◈，实现了降本增效✿◈。

　　“不再是几个人围着一台机器转了✿◈。现在尊龙凯时✿◈，一个人就能控制多台机器✿◈。”公司生产厂长朱有祥介绍✿◈，近年来✿◈，在节省用工量的基础上✿◈，产能翻了一番✿◈。

　　订单生产情况✿◈，是朱有祥每天重点关注的内容✿◈。公司装上数字化管理系统之后✿◈，他一点手机✿◈，车间里生产线的生产情况✿◈、机台状态等便一目了然✿◈。

　　“不仅如此✿◈，数字化管理系统还可以自动✿◈、准确地制作订单进度✿◈、库存近况✿◈、质量分析✿◈、工资等多维度报表✿◈，量化生产活动和产出✿◈。”朱有祥说✿◈，以前要花费大量人力和时间完成的事项✿◈，现在只要用几分钟尊龙凯时✿◈，就能更精准地完成✿◈。

　　传统制造与云计算大团结之乱史目录✿◈、大数据✿◈、互联网等技术结合✿◈，重塑了工厂的生产✿◈、管理场景✿◈，让传统纺织企业面貌焕然一新✿◈。

　　近年来✿◈，安徽强化数智赋能大团结之乱史目录✿◈，积极推动纺织企业“智改数转网联”提质扩面✿◈，鼓励企业开展数字化转型升级大团结之乱史目录✿◈。截至2024年底✿◈，安徽已有2.34万家规模以上企业启动数字化转型✿◈，占比达97.27%✿◈；其中1.67万家规模以上企业实现数字化改造✿◈，占比达69.47%大团结之乱史目录✿◈。

　　150道制造工序✿◈、1万次拉滑测试✿◈、1.5万至2万次摩擦测试✿◈，这分别是一朵羽绒✿◈、一匹布✿◈、一件羽绒服要经历的过程✿◈。

　　在江苏常熟市波司登智能制造生产基地✿◈，得益于“智改数转网联”✿◈，传统生产流程实现了再造✿◈，关键生产环节自动化程度达90%以上✿◈。

　　自动裁剪车间内✿◈，数十层布料平铺在自动裁剪机上✿◈。根据设计好的款式✿◈，裁剪机自动裁出不同形状的布片✿◈，提高了生产效率和布料利用率✿◈。

　　如何保障羽绒服不钻绒？需要在绗缝工艺上采用针孔更细的防钻绒缝制技术✿◈，每3厘米多达13针✿◈。原先这个工艺需要熟练工完成✿◈，现在大规模使用智能模板机尊龙凯时✿◈，设定好程序后✿◈，一名经过短期训练的工人可以同时操作两台机器✿◈，缝制出稳定的针脚✿◈。

　　在自动充绒车间✿◈，工人将绗缝过的衣片开口包裹住出绒口✿◈，按下开关✿◈，羽绒顺着管道均匀吹进衣片中✿◈。填充时✿◈，机器从云端抓取提前上传的充绒数据✿◈，可精确到0.01克✿◈。充绒后的衣片在超声波设备上封口尊龙凯时✿◈，从源头降低了“飞绒”现象✿◈。不同于以往的“人找布片”✿◈，在成衣缝制环节尊龙凯时✿◈，吊挂传输系统能精准抓取袖口✿◈、衣领✿◈、前襟等✿◈，送到各岗位工人面前✿◈。

　　除了赋能生产✿◈，波司登还以数智化赋能商品一体化管理✿◈、仓储物流及智能配送✿◈，实现商品运营的高效协调✿◈，促进低碳减排✿◈。通过对线上和线下大团结之乱史目录✿◈、自营和经销全链路数据的整合✿◈，畅销款补货可得率高达99%✿◈，确保畅销款不断货✿◈、滞销款不生产✿◈。智能化调度管理运输路线和资源分配✿◈，从而精准控制生产量及库存积压✿◈，有效降低了物流成本和碳排放✿◈。

　　“我们自主研发了服装智能制造平台✿◈，实现大规模定制的柔性生产✿◈，单位产品能耗下降45.92%✿◈，单位产值能耗下降42.11%✿◈。”波司登股份有限公司副总裁王晨华介绍✿◈，作为国家级绿色工厂✿◈、绿色供应链“双绿色”制造体系认证的企业✿◈，公司实现了能耗在线年以来✿◈，江苏把推进“智改数转网联”作为制造业高质量发展的关键举措✿◈，通过不断完善政策机制✿◈，构建协同推进体系大团结之乱史目录✿◈，帮助企业明确转型实践路径✿◈。截至2024年底✿◈，全省数字化研发设计工具普及率达91.2%✿◈，企业关键工序数控化率达70.1%尊龙凯时官网✿◈，✿◈，经营管理数字化普及率达89.1%✿◈。

　　轻点鼠标工厂设备✿◈，✿◈，面料✿◈、款式与工艺随心选✿◈，专属服装一键生成✿◈；旋转虚拟人物✿◈，动态下的服装垂感与褶皱效果清晰可见……在浙江杭州市上城区的凌迪数字科技有限公司✿◈，创新✿◈、高效的服装研发模式✿◈，让人眼前一亮✿◈。

　　将数字服装上传平台✿◈，可直连工厂生产✿◈，真正实现从创意到生产的全流程数字化✿◈。“从创意到产品上新✿◈，仅需一天✿◈。而传统模式下✿◈，这一过程至少要一周✿◈。”凌迪科技创始人刘郴说✿◈。

　　借助高科技尊龙人生就是搏✿◈，✿◈，数字形式取代实物✿◈，实现了服装制作流程的降本增效✿◈，打造了绿色环保的研发模式✿◈。刘郴介绍✿◈，凌迪科技以自主研发的柔性仿线D服装设计软件及相关工具✿◈，提供从人工智能创意✿◈、3D设计✿◈、推款审款大团结之乱史目录✿◈、快速改版✿◈、直连生产到数字营销的全链路服装数字化解决方案✿◈。

　　作为时尚产业集中地✿◈，杭州拥有众多纺织服装企业✿◈。在凌迪科技的技术支持下✿◈，杭州锦惠贸易有限公司的样衣交货期由原来的30天缩短至3天✿◈，采用率也从30%提升至50%✿◈，样衣物料成本降低60%✿◈。

　　近年来尊龙凯时✿◈，杭州市上城区积极构建时尚产业体系✿◈，打造了杭州时尚中心大团结之乱史目录✿◈、上城里数字时尚产业园等时尚产业园区✿◈，汇集大批服装供应链企业✿◈。浙江省经信厅产业数字化推进处处长张君表示✿◈，浙江将搭建产业交流合作平台✿◈，充分发挥省级数字化服务商的作用✿◈，推动服装产业全链路数字化转型✿◈，促进数字技术赋能纺织服务行业高质量发展✿◈。

　　“从体量规模到质量效率✿◈，从场景应用到模式创新✿◈，纺织行业的智能化发展走在工业领域前列✿◈。”中国纺织工业联合会副会长✿◈、中国纺织信息中心党委书记阎岩介绍✿◈，目前✿◈，我国纺织机械自主化率超75%✿◈，高端装备关键基础件国产化率超50%✿◈，纺织行业数字化设备联网率约为50%✿◈，人工智能✿◈、数字孪生等新一代信息技术的应用✿◈，推动纺织行业加速数字化✿◈、智能化转型升级✿◈。